鋰電池模組在制造過程中，焊接質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品的整體性能和安全性。尤其是匯流鋁片與蓋板極柱的焊接點，它們是電池模組中的關(guān)鍵連接部位，必須具備足夠的焊接強(qiáng)度，以確保電池在使用過程中的穩(wěn)定性和可靠性。

為了驗證焊接質(zhì)量，拉伸試驗是一種常用且有效的方法。本文科準(zhǔn)測控小編將介紹鋰電池模組焊接后的焊接強(qiáng)度測試原理和方法。通過對焊接點進(jìn)行剝離拉伸測試，可以評估焊接處的抗拉強(qiáng)度，確保焊接工藝符合嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，從而提升鋰電池模組的整體性能，并減少潛在的安全隱患。

一、測試原理

通過施加拉力來測量匯流鋁片與蓋板極柱焊接點的抗拉強(qiáng)度，以評估焊接質(zhì)量的可靠性。

二、測試相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 31467.3-2015 - 規(guī)定電動汽車鋰離子電池包的安全性要求和焊接強(qiáng)度測試方法。

IEC 62660-2:2018 - 涵蓋電動汽車鋰電池的可靠性測試，包括焊接點的機(jī)械強(qiáng)度。

UL 2580 - 提供電動汽車電池的安全和性能測試方法，涉及焊接強(qiáng)度要求。

三、測試儀器

1、萬能拉力試驗機(jī)

（示意圖：萬能試驗機(jī)可搭配不同夾具做不同力學(xué)試驗）

2、定制工裝夾具

3、試驗條件

樣品名稱：鋰電池模組

試驗溫度：室溫

試驗速度：5mm/min

四、測試流程

步驟一、設(shè)備準(zhǔn)備

使用萬能拉力試驗機(jī)作為主要測試設(shè)備，確保設(shè)備校準(zhǔn)準(zhǔn)確。根據(jù)測試需求，安裝定制工裝夾具，以便牢固固定鋰電池模組。

步驟二、樣品安裝

將待測試的鋰電池模組穩(wěn)固地安裝在定制工裝夾具中，確保焊接點暴露于測試力的作用線上，避免其他部位的干擾。

步驟三、測試設(shè)置

設(shè)置試驗條件：將試驗溫度調(diào)至室溫，試驗速度設(shè)定為5mm/min，確保測試環(huán)境和參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

步驟四、測試執(zhí)行

啟動萬能拉力試驗機(jī)，逐漸施加拉力至焊接點，直至發(fā)生剝離或斷裂。實時監(jiān)控測試數(shù)據(jù)，并記錄焊接強(qiáng)度值。

步驟五、結(jié)果分析

根據(jù)測試數(shù)據(jù)，評估焊接點的抗拉強(qiáng)度，確保焊接質(zhì)量符合設(shè)計和安全要求。整理并保存測試結(jié)果，用于質(zhì)量控制和產(chǎn)品改進(jìn)。

以上就是小編介紹的有關(guān)于鋰電池模組焊接后的焊接強(qiáng)度測試內(nèi)容了，希望可以給大家?guī)韼椭?！如果您還想了解更多關(guān)于鋰電池模組焊接后焊接強(qiáng)度測試標(biāo)準(zhǔn)、測試方法和測試視頻，萬能拉力試驗機(jī)說明書、原理、使用方法、供應(yīng)廠家和操作規(guī)程等問題，歡迎您關(guān)注我們，也可以給我們私信和留言，科準(zhǔn)測控技術(shù)團(tuán)隊為您免費解答！